آپ رولر معائنہ کے ساتھ رولر کی کارکردگی کو کس طرح زیادہ سے زیادہ کرتے ہیں؟

مہر کی ناکامی دھول یا نمی کو بیئرنگ اسمبلی میں داخل ہونے یا چکنائی کو صاف کرنے کی اجازت دیتی ہے ، تیزی سے ہتک آمیز رولر کارکردگی۔

کافی چکنا کرنے کے بغیر ، نتیجہ دھات - پر - دھات رگڑ ہے۔ یہ رگڑ انتہائی مقامی گرمی کا ایک بہت بڑا سودا بھی پیدا کرتا ہے اور اس کی وجہ سے جلد ہی قبضہ اور مکمل حصے کی ناکامی کا سبب بنتا ہے۔

کان استعمال نہ کریں۔ ٹیسٹ ہائی - تعدد صوتی لہروں کو خشک بیئرنگ کے ذریعہ تیار کردہ الٹراساؤنڈ سننے والے آلات کو الگ تھلگ کرنے اور اعلی - تعدد صوتی لہروں کو تلاش کرنے کے لئے استعمال کرکے تیار کیا گیا ہے۔ الٹراساؤنڈ خاص طور پر کم - اسپیڈ سسٹم میں ابتدائی رگڑ کی دشواریوں میں خاص طور پر موثر ہے ، اور گرمی یا کمپن میں اضافے سے پہلے ہی - ناکامی کے حالات کو پیش کرسکتا ہے ، بیس لائن کے اوپر 8 ڈی بی عروج ایک واضح رولر معائنہ چیک لسٹ الرٹ ہے جس میں اصلاحی کارروائی کی ضرورت ہوتی ہے۔

جب اثر پکڑتا ہے تو ، idler کنویئر رولر شیل گھومنے سے رک جاتا ہے۔ چلتی بیلٹ اسٹیشنری شیل کو گھسیٹتی ہے ، جس سے شیل ("پیزا کٹر" اثر) پر تیزی سے ایک فلیٹ جگہ پیس جاتی ہے۔

شیل پر ایک فلیٹ جگہ بنتی ہے ، جس سے بدنام زمانہ "پیزا کٹر" اثر پیدا ہوتا ہے جو بیلٹ کا احاطہ کرتا ہے اور بیلٹ کی ناکامی کو تیز کرتا ہے - ایک شدید کنویر رولر مسئلہ۔

بصری رولر معائنہ کو لازمی طور پر غیر - گھومنے والے رولرس کی شناخت کرنی ہوگی۔ تال پر کلک کرنا یا تھمپنگ شور شیل فلیٹ - اسپاٹنگ کے مضبوط اشارے ہیں۔

کیری بیک میٹریل بیلٹ پر قائم رہتا ہے اور ریٹرن آئڈلر کنویر رولرس پر جمع ہوتا ہے۔ یہ مادی کراسٹس اور رولر سطح پر ایک ناہموار اور گانٹھ قطر کی تشکیل کرتا ہے۔

یہ تعمیر عدم توازن ، بیلٹ غلط استعمال ، غلط کمپن سگنلز ، اور قبل از وقت بیئرنگ تھکاوٹ کا سبب بنتی ہے۔ یہ بیلٹ کو غلط استعمال کرنے پر مجبور کرتا ہے اور بیئرنگ اسمبلی پر مصنوعی تناؤ پیدا کرتا ہے ، اور آئیڈلر کنویر رولر کی زندگی کو مختصر کرتا ہے۔

کرسٹنگ کے لئے ضعف ریٹرن چیک کریں ، کیونکہ کیری بیک میں اکثر بدترین حالت ہوتی ہے ، زیادہ تر چپکنے والی کارگو۔ ہر رولر معائنہ چیک لسٹ میں ایک اہم قدم بیئرنگ کی مذمت کرنے سے پہلے بصری معائنہ اور ریٹرن رولرس کی صفائی ہے۔ اگر رولر کی کارکردگی گھٹیا ہے یا متحرک ہے تو ، اثر سے پہلے ہی شیل کو اچھی طرح سے صاف کرنا چاہئے یا اس کی جگہ لینے سے پہلے ہی اسے اچھی طرح سے صاف کیا جانا چاہئے۔

فریم جھکے ہوئے ہوسکتے ہیں یا ایڈلر سیٹ کو ساختی تحریک ، فاؤنڈیشن یا تنصیب کی غلطیوں کو حل کرنے کے ذریعہ اسکیل کیا جاسکتا ہے۔

یہ غلط فہمی آئیڈلر سیٹ میں ناہموار قوتوں اور بوجھ کا اطلاق کرتی ہے ، جس سے آئیڈلر کنویئر رولرس کو ناہموار شعاعی اور زور بوجھ کو جذب کرنے پر مجبور کیا جاتا ہے۔ نتیجہ بڑھتا ہے اور ناہموار لباس ہے۔ رولر شیل ایک ٹاپرڈ یا ایک - رخا لباس کا نمونہ پیش کرے گا جس کے نتیجے میں بیلٹ سے باخبر رہنے کی شدید پریشانی ہوگی اور اس سے رولر کی زندگی کو مختصر کرنے کے ساتھ ساتھ اعلی توانائی کے استعمال اور نظام کی عدم استحکام کا سبب بنتا ہے۔

بصری لباس - رولر معائنہ کے دوران پیٹرن تجزیہ غلط فہمی کا انکشاف کرتا ہے اور فریم کی بحالی کی ضرورت کا اشارہ کرتا ہے۔ اگر لباس ایک طرف بہت زیادہ مرتکز ہوتا ہے ، یا اگر بیلٹ مستقل طور پر - مرکز کو ٹریک کرتا ہے تو ، فریم کے لئے ماہر ساختی شکل اور چمکنے کی ضرورت ہوتی ہے ، جو رولر کی بحالی کی ایک اہم سرگرمی ہے۔

انتہائی سنکنرن ماحول ، نمی کی کثرت سے نمائش ، اور کوئلے کی دھول جیسے عمدہ کھرچنے والے مواد بیرونی اور اندرونی طور پر آئڈلر کنویر رولر پر جارحانہ طور پر حملہ کرتے ہیں۔

زنگ باہر کے خول کی موٹائی کا مقابلہ کرنے والا ہے۔ اندر سے ، کم - معیار کے مہروں کو ٹھیک دھول اور آلودگیوں سے بچایا جاسکتا ہے ، جس کے نتیجے میں سخت سنکنرن اور صحت سے متعلق بیئرر کی دوڑ کی تباہی ہوتی ہے۔

آپ کے نظامی رولر معائنہ کے دوران ، تکنیکی ماہرین کو بیئرنگ ہاؤسنگ یا مہر کے علاقے کے باہر نظر آنے والے "سرخ دھول" (فریٹنگ سنکنرن) جیسے بصری اشارے تلاش کرنا ہوں گے۔ یہ بصری ثبوت ایک یقینی علامت ہے کہ ماحول نے اثر و رسوخ کے دفاع کی خلاف ورزی کی ہے ، جس میں ایک معروف آئیڈلر رولر مینوفیکچرر کے ایک جزو کے ساتھ متبادل کی ضرورت ہے جو مضبوط سگ ماہی کے نظام کو استعمال کرتا ہے ، جیسے ٹرپل بھولبلییا مہر۔ ایڈلر رولر مینوفیکچرر کے سگ ماہی نظام کا معیار سخت ماحول میں جزو کی زندگی کا تعین کرتا ہے۔

تکنیکی ماہرین کو گوسٹ شور کے ساتھ محیطی پلانٹ کی آواز کو فعال طور پر الگ کرتے ہوئے ، محفوظ واک وے پر چلنا پڑتا ہے۔ اس میں اعلی - پچ اسکوئل (جو مہر کی ناکامی کی علامت ہے اور چکنا کھونے کی علامت ہے) اور کم ، بھاری پیسنے والی آواز (تباہ کن پنجرے کے خاتمے یا شدید اثر انداز ہونے کی علامت) کے مابین تربیت یافتہ امتیازات شامل ہیں۔

یہاں کی بصری ترجیح ، جو دیکھنا ہے ، نان - گھومنے والے رولرس کی تمیز کرنا ہے۔ ان حصوں کو جو مکمل طور پر پکڑے گئے ہیں انہیں فوری طور پر ٹیگ کیا جانا چاہئے۔ وہ بیلٹ اور آگ کو پہنچنے والے نقصانات کے معاملے میں جزو کی سب سے بڑی ناکامیوں کا سامنا کرتے ہیں ، اور یہ مقامی ٹائم بم ہیں۔

جلانے والے ربڑ یا گرم تیل کا پتہ لگائیں-رولر معائنہ کے دوران تنقیدی انتباہی علامات۔ یہ الگ گند رگڑ گرمی کی قطعی حسی علامت ہے ، جس سے یہ معلوم ہوتا ہے کہ یہ ایک خطرناک حد تک پکڑے ہوئے آئیڈلر کنویر رولر کی نشاندہی کرتا ہے جو اگنیشن درجہ حرارت کے قریب پہنچ سکتا ہے۔

مادی تعمیرات رولر کی کارکردگی کو شدید طور پر کم کرتی ہیں۔ پچھلے رولر پر رولر شیل کا جمع موثر بڑے پیمانے پر اضافے کی وجہ سے رولر کے نمایاں عدم توازن کا باعث بنتا ہے۔ یہ حالت "جعلی" کمپن سگنل تیار کرتی ہے اور دائمی بیلٹ غلط استعمال کی طرف جاتا ہے ، جس سے رولر کی کارکردگی کو سخت سمجھوتہ کیا جاتا ہے۔ نیچے اور بیلٹ کے آس پاس جمع کو ختم کرنے کے لئے گھروں کی دیکھ بھال کے لئے نقصان کی روک تھام بنیادی ہے۔

حفاظت کو یقینی بنانے کے ل the ، چیکنگ آپریشن کسی سینسر کو فریم یا کنویئر ڈھانچے میں چھونے یا رکھ کر اور حرکت پذیر رولر سطح پر نہیں کرنا چاہئے۔ ضرورت سے زیادہ لرزنے کا مطلب ہے اندرونی اثر کو پہنچنے والے نقصان (اسپالنگ) یا مجموعی جزو عدم توازن۔

اس بات کو یقینی بنانے کے لئے پوری لائن پر ایک منظم بصری چیک انجام دیں کہ بیلٹ آئیڈلر سیٹ کے وسط میں ہے۔ اس ہفتہ وار رولر معائنہ سے غلط بیانی والے حصوں پر باقاعدگی سے جھاڑی لگانے کی وجہ سے بتدریج کنارے کے نقصان کو ختم کیا جاتا ہے۔

جسمانی توثیق کی جانچ پڑتال کریں کہ رولر شیل اور آئیڈلر فریم کے درمیان کوئی پتھر ، آوارا آئرن ، یا کھرچنے والا ملبہ نہیں پھنس جاتا ہے۔ اس خلا میں ڈریگ ، رگڑ اور قبل از وقت بیئرنگ تھکاوٹ میں معمول کے مطابق نظرانداز کرنے والا عنصر ملبہ ہے۔

شیڈول ڈاون ٹائم کے تحت ، رولر شیل کی موٹائی کی جانچ پڑتال کریں ، خاص طور پر جہاں اعلی - اثر یا اعلی - پہننا ہوتا ہے۔ معیاری اسٹیل سے بنے ہوئے سطح کے رولر گولے 2.0 ملی میٹر اور 6 ملی میٹر سے زیادہ کے درمیان موٹائی میں مختلف ہوتے ہیں۔ جب ماپنے والا لباس ابتدائی تصریح سے 3 ملی میٹر سے زیادہ دور ہوتا ہے ، تو سمجھا جاتا ہے کہ رولر کو تبدیل کرنے کا لیبل لگایا جاتا ہے۔ اس طرح کے اقدام سے گرنے یا تیز دھاروں کی تشکیل کو روکتا ہے جو پیزا کٹر پر بیلٹ کو نقصان پہنچاتا ہے۔

جب مشین تھرمل کیمرے کے ساتھ چل رہی ہو تو بیرنگ کی اسمبلیاں کے درجہ حرارت کو منظم طریقے سے ریکارڈ کریں۔ تھرمل امیجنگ ایک اعلی پڑھنے کے قابل نہیں ہے ، لیکن لگاتار ماہانہ آڈٹ میں بڑھتی ہوئی گرمی کا رجحان تیار کرنے میں۔ بیس لائن کے اوپر +20 کا مستقل عروج نفاست کی ناکامی کی پیش گوئی کرتا ہے اور رولر کی کارکردگی کی حفاظت کرتا ہے۔ یہ اعداد و شمار اگلے منصوبہ بند شٹ ڈاؤن کے دوران آئیڈلر کنویر رولر کی تبدیلی کے شیڈول کے لئے اہم ہے ، جس سے مکمل طور پر غیر متوقع ناکامیوں کو ختم کیا جاتا ہے۔