رولر بیئرنگ کی ناکامی کا تجزیہ کیسے کریں؟

"کس طرح ماسٹر رولر بیئرنگ کی ناکامی کے تجزیہ" کے بارے میں ہدایت نامہ ابتدائی علامات - جیسے آواز ، حرارت ، کمپن ، چکنائی کی رساو ، اور - پہننے کے لئے مخصوص ناکامی کے طریقوں کی نشاندہی کرنے سے پہلے "پززا" جیسے "پززا" جیسے "پززا" جیسے "پززا" کی نشاندہی کرنے کے ذریعہ خرابی کی بنیادی وجہ کا تعین کرنے پر مرکوز ہے۔

اثر ناکامی کا پتہ لگانے کی پیش گوئی کی جاتی ہے - جب آپ کو رولر ناکام ہونے سے پہلے دیتا ہے تو آپ کو سمجھنا - رد عمل نہیں ہوتا ہے۔ یہ مضمون ایک مکمل ، عملی فریم ورک فراہم کرتا ہے تاکہ بحالی ٹیموں کو جلدی سے رولر بیئرنگ پہننے کی نشاندہی کرنے ، آئیڈلر بیئرنگ شور کی ترجمانی ، اور مکینیکل جڑ کی وجہ کی تصدیق کی جاسکے۔

تنقیدی رولر اثر ناکامی کے طریقوں

اثر میں مقناطیسی آلودگی کی وجہ سے کھردرا پیسٹ۔

مواد میں نقائص: کاربن - اسٹیل بال ، نرم برقرار رکھنے والے۔

غلط طور پر غلط برائننگ انسٹال کیا۔

ٹوٹ پھوٹ ، مہروں کی سنکنرن ، اور پانی کا داخلہ۔

داخلی غلط داخلی کلیئرنس تھرمل بھاگ جانا۔

شیل گرنے اور مستحکم رولرس ، جس کے نتیجے میں بیلٹ سلائسنگ ہوتی ہے۔

جلدی سے رولر بیئرنگ کی ناکامی کا پتہ لگانے کا طریقہ

تاریخی (بوجھ ، رفتار ، مقام کی ناکامی ، موسمی نمونے) کے اعداد و شمار کا جائزہ۔

سیٹیوں ، کلکس ، گرولز اور خاموشی کے تاثر کے ساتھ سمعی امتحان۔

چکنائی کے رساو ، فاسد لباس ، اور شیل کو پہنچنے والے نقصان کا بصری معائنہ۔

تھرمل طرز عمل کے نمونے جو کلیئرنس یا چکنا کرنے میں دشواریوں کی نشاندہی کرتے ہیں۔

تشخیص اور جڑ کی وجوہات کی توثیق

کلیئرنس پیمائش اور رواداری کی پیمائش۔

تعدد - مماثل شور تجزیہ۔

مہر کی جانچ پڑتال - کوڈ (C3 ، C4 کلیئرنس)

سختی (جانچ) (جی سی آر 15 بمقابلہ ناقص متبادل)

رن آؤٹ ، سطح کی کھردری ، اور اسمبلی عمل کا معائنہ۔

چکنائی کا معائنہ (ایملسیفیکیشن ، آکسیکرن ، آلودگی)

ناکامی سے بچنے اور رولر لائف کو بڑھانے کے لئے کیا کرنا ہے

مہر کے ڈیزائن اور پنجری مواد کی بہتری۔

بہتر دھات کاری کے مواد کا انتخاب۔

بیرنگ اور مہروں پر خریداری کی وضاحتیں معیاری بنانا۔

- لائف رولرس کے لئے سیل شدہ - پرکشش اور مہر بند - کے غلط استعمال سے چھٹکارا حاصل کرنا۔

معائنہ کے اعداد و شمار کا استعمال کرتے ہوئے آئیڈلر رولر سپلائرز بینچ مارکنگ۔

کنویئر آئیڈلر ایپلی کیشنز میں رولر بیئرنگ کی ناکامی کے طریقوں کا تجزیہ کرنے کے لئے یہ تسلیم کرنے کی ضرورت ہوتی ہے کہ آپریٹنگ ماحول اکثر ناکامی کے طریقہ کار کا حکم دیتا ہے۔ ان رولر بیئرنگ کی ناکامی کے طریقوں کو سمجھنا ضروری ہے۔ ایڈلر بیئرنگ ماحول کے ذریعہ داخل ہونے اور آلودگی کی وجہ سے ناکام ہوجاتے ہیں ، اعلی - صحت سے متعلق ، بند مشینری میں بیرنگ کے برعکس۔ کلاسیکی تھکاوٹ (L10 لائف) سب سے عام ناکامی کا موڈ ہے ، اور یہ بہت زیادہ وقت کے بعد ہوتا ہے (اکثر ان کی تھکاوٹ کی حد سے کہیں زیادہ لمبی) بیرنگ ناکامی کو حاصل کرنا شروع کردیتی ہے۔

Roller Bearing Failure

تنقیدی رولر بیئرنگ کی ناکامی کے طریقوں کو چار الگ الگ زمرے میں درجہ بندی کیا جاسکتا ہے: آلودگی اور کھرچنے والا لباس ، مکینیکل نقصان (تنصیب اور مواد) ، تھرمل تناؤ ، اور ماحولیاتی داخلہ۔

اعداد و شمار کے اعداد و شمار درخواست پر رولر بیئرنگ کی ناکامی کے تجزیہ کی ضرورت کی نشاندہی کرتے ہیں۔ ادلروں کو لے جانے کے ل which ، جو بوجھ کا پورا وزن برداشت کرتے ہیں ، آئیڈلر بیئرنگ شور متبادل کی بنیادی وجہ ہے ، جس میں ایک بڑے مطالعے میں تجزیہ کردہ تبدیلیوں کا تقریبا 75 فیصد حصہ ہے۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ اس طرح کی پوزیشنوں میں بنیادی مجرم بوجھ کے مسائل ہیں ، جیسے ساختی نقصان ، غیر موثر مواد اور شدید آلودگی۔ اس کے برعکس ، ریٹرن لیٹرز کے ل which ، جو اکثر بیلٹ پر عمل پیرا ہونے والے کھرچنے والے مفرور ماد .ے کا مقابلہ کرتے ہیں ، کھردرا رولر بیئرنگ پہننے اور جسمانی قبضہ ایک اہم متبادل وجوہات ہیں (پہننے کی وجہ سے 62 ٪) ، یہ تجویز کرتے ہیں کہ مہر کی سالمیت سب سے اہم ڈیزائن کا عنصر ہے۔ اس کے بعد تجزیہ مادی سالمیت اور لے جانے والے یونٹوں کی تنصیب کے معیار ، اور ریٹرن یونٹوں کی عمدہ سگ ماہی کے معیار پر کسی خاص تشویش کے حامل عہدوں پر منحصر ہونا چاہئے۔

مندرجہ ذیل جدول فوری طور پر اثر انداز ہونے کی ناکامی کا پتہ لگانے اور ترجیح دینے کے لئے فوری - حوالہ "ٹریج کارڈ" فراہم کرتا ہے۔

ناکامی کے موڈ ٹریج کارڈ

علامت	سمعی/بصری کیو	فوری خطرہ	قابل عمل مرحلہ (ٹریج)
آلودگی/کھرچنے والا لباس	بجری "پیسنا" یا "بڑھتی ہوئی" شور ؛ سیاہ ، حوصلہ افزائی چکنائی	قبل از وقت رولر بیئرنگ کی ناکامی ؛ تیزی سے انحطاط	فوری طور پر ہٹا دیں ؛ مقناطیسی خصوصیات کو چیک کریں ؛ سپلائر ڈیماگنیٹائزیشن سرٹیفیکیشن کا جائزہ لیں۔
تنصیب/مینوفیکچرنگ عیب	تال پر کلک کرنا یا تھمپنگ ؛ یکساں طور پر فاصلہ پر مبنی اشارے (برائننگ)	تباہ کن کمپن ؛ ابتدائی اسپالنگ تھکاوٹ	تنصیب کے ریکارڈ چیک کریں ؛ کارخانہ دار TIR اور کھردری کی رپورٹوں کی تصدیق کریں۔
تھرمل/کلیئرنس کا مسئلہ	Roller Seizes Hot ($>60^\\ سرک \\ متن {C} $) ؛ رولر مفت سردی میں گھومتا ہے	تھرمل بھاگنے ؛ آگ کا خطرہ ؛ اچانک تباہ کن رولر اثر ناکامی	C3/C4 داخلی کلیئرنس تفصیلات کی تصدیق کریں۔ آڈٹ چکنائی کا پروٹوکول۔
ماحولیاتی داخلہ	زنگ آلود یا آکاشگنگا چکنائی کا رساو ؛ سنکنرن کے نشانات پر	چکنا کرنے والا خرابی ؛ داخلی سنکنرن	ملٹی - بھولبلییا مہروں میں اپ گریڈ کریں۔ پیداوار کی حفظان صحت کے لئے انسٹال اسٹاک کا معائنہ کریں۔

موثر اثر ناکامی کا پتہ لگانے سے ایک منظم انجینئرنگ نقطہ نظر کا استعمال ہوتا ہے ، جو میکرو - سطح کے اعداد و شمار کے تجزیہ کو حسی اور آلہ کار معائنہ میں منتقل کرتا ہے۔

تکنیکی ماہرین اور مینیجرز کو کسی آلے سے نمٹنے سے پہلے صورتحال کو سمجھنا چاہئے۔ رولر بیئرنگ کی ناکامی شاذ و نادر ہی ایک الگ تھلگ واقعہ ہے۔ یہ عام طور پر ڈیزائن ، خریداری ، یا بحالی پروٹوکول میں سیسٹیمیٹک خامی کی علامت ہے۔

Start with the Past Failure Data

آپریٹنگ شرائط کو جمع کرنا اور ان کا تجزیہ کرنا رولر بیئرنگ کی ناکامی کے تجزیے کا پہلا اہم قدم ہے۔ اثر کے فوری ماحول کو ریکارڈ کرنا ضروری ہے ، بلکہ باہر کے متغیرات کو بھی ریکارڈ کرنا ضروری ہے۔

آپریشن کی حالت: آپریشنل رفتار ، سی ای ایم اے بوجھ کی درجہ بندی ، محیطی درجہ حرارت ، چکنا کی نوعیت ، اور ماحولیاتی حالات کی موجودگی جیسے گیلے آب و ہوا ، دھول کا بوجھ ، یا چکروں کو دھونے کے بارے میں تفصیلی ریکارڈ۔

نظام کی تاریخ: تکرار کے نمونوں کا تعین کرنے کے لئے بحالی کے ریکارڈوں سے مشورہ کرنے کی ضرورت ہے۔ کیا ناکامی کنویئر کے کسی خاص علاقے میں مقامی ہے (جیسے ، اعلی - اثر لوڈنگ زون)؟ کیا پیش گوئی کے وقفوں پر ناکامی کی چوٹی ، جیسے ، گیلے موسموں یا صفائی کے اہم عمل کے بعد ہوتا ہے؟ کیا ناکامی کسی خاص بیچ یا کنویر آئیڈلر رولر اجزاء کے برانڈ سے مخصوص ہے؟

اس کا مقصد علامات کے علاج سے جڑوں کی خامیوں کی نشاندہی کرنے کی طرف جانا ہے ، جو حقیقی رولر برداشت کرنے کی ناکامی کی وجہ سے ہیں۔ مشاہدہ شدہ ناکامی کے علامات (غیر معمولی شور ، کمپن ، یا درجہ حرارت کی بڑھتی ہوئی واردات) اور سخت آپریشنل ڈیٹا کا موازنہ کسی عیب دار جزو اور سسٹم - وسیع عیب سے بچنا ممکن بناتا ہے ، جو تخفیف کے لئے بہت ضروری ہے۔

ایک بار تاریخ کا جائزہ لینے کے بعد ، فیلڈ ٹیم ابتدائی اثر ناکامی کی نشاندہی کے لئے بنیادی آلات کے طور پر اپنے حواس کو استعمال کرتی ہے۔ اس حسی ٹریج کا استعمال زیادہ پیچیدہ تشخیصی استعمال کرنے کے لئے کیا جاتا ہے۔

سمعی اشارے

آئیڈلر بیئرنگ شور اندرونی نقصان کے طریقہ کار کے بارے میں انتہائی مخصوص معلومات فراہم کرتا ہے۔ خشک مہر یا ابتدائی چکنائی پرج کی نشاندہی کرنے والی ایک اعلی - آواز کی آواز آئیڈلر بیئرنگ شور کی ایک علامت ہے۔

سیٹی: یہ ایک اعلی - تعدد آواز ہے ، جو عام طور پر خشک مہر یا قبل از وقت چکنائی پرج کا اشارہ کرتی ہے۔ اگرچہ ایک خشک مہر فوری طور پر تباہ کن نہیں ہے ، لیکن یہ مہر کی ناکامی کا پیش خیمہ ہے ، اور مہر کی ناکامی ماحولیاتی دخل اندازی کا دوسرا پیش خیمہ ہے۔

کلک/تھمپ: یہ ایک تال میل ہے جو گردش کی رفتار کے ساتھ موافق ہے۔ یہ تقریبا ہمیشہ مستقل ساختی نقصان کی نشاندہی کرتا ہے ، جیسے ، ریس وے کی سطح پر ایک ٹوٹا ہوا رولنگ عنصر یا (برائننگ) کے نشانات۔

کاشت: ایک گہرا ، بجری شور شور اعلی درجے کی کھرچنے والی رولر بیئرنگ لباس یا اہم ٹھوس ذرہ آلودگی۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ چکنائی کی رکاوٹ ٹوٹ گئی ہے ، اور دھات کے اجزاء رگڑنے والے ملبے کے خلاف رگڑ رہے ہیں۔

خاموشی: سب کی بدترین موسیقی۔ آئیڈلر بیئرنگ شور میں اچانک ڈراپ کا مطلب ہے کہ کنویئر آئیڈلر رولر نے گردش بند کردی ہے ، جس کی وجہ سے مکمل طور پر پکڑا ہوا شیل ہوجاتا ہے۔ یہ فوری طور پر رگڑ ہاٹ سپاٹ کی تشکیل کرتا ہے اور تھرمل اگنیشن کا خطرہ لاحق ہوتا ہے۔

جسمانی ثبوت

مشاہدہ ماحول کی تباہی اور متضاد ثابت ہوتا ہے۔

پسینہ چکنائی: مہر کے آس پاس سیاہ ، گیلے ، رنگین علاقوں میں ایک ناکام مہر اور چکنائی یا زیادہ گرمی کی نشاندہی ہوتی ہے۔ پانی میں دخل اندازی اور داخلی سنکنرن کا آغاز دودھ یا زنگ آلود رساو کی موجودگی سے آسانی سے پتہ لگایا جاسکتا ہے۔

نمونے پہنیں: شیل یا فریم کے ایک طرف ناہموار لباس فریم غلط فہمی یا ناقص بیلٹ سے باخبر رہنے کا مشورہ دیتا ہے ، جو اثر کو غیر - شعاعی بوجھ پر ہوتا ہے ، جس میں تیزی سے تیز رفتار رولر بیئرنگ لباس ہوتا ہے۔

یہ حسی آدانوں سے ٹیکنیشن کو تیزی سے "ٹریج" کرنے کی اجازت ملتی ہے ، اور رولر بیئرنگ کی ناکامی کے طریقوں سے متعلق بنیادی وجہ کی تصدیق کے ل detaile لیبارٹری کے تفصیلی تجزیہ کے لئے مشتبہ رولرس کو ٹیگ کرتے ہیں۔

موثر رولر بیئرنگ کی ناکامی کے تجزیے کے لئے نظم و ضبط کی توثیق کی ضرورت ہے۔ ایک ہی علامت متعدد رولر بیئرنگ کی ناکامی کی وجہ سے پیدا ہوسکتی ہے۔ دیئے گئے تجزیے میں توثیق کے عمل کا خاکہ پیش کیا گیا ہے جس کی پیروی کرنا چاہئے تاکہ کسی مہنگے یا غلط مرمت سے بچنے کے ل specific مخصوص ناکامی کے موڈ کی نشاندہی کی جاسکے۔

نمایاں آئیڈلر بیئرنگ شور کی موجودگی عام طور پر اندرونی مکینیکل نقصان یا شدید آلودگی کی طرف اشارہ کرتی ہے ، جس کی وجہ سے کھرچنے والے رولر بیئرنگ پہن کا سبب بنتا ہے۔

مرحلہ 1: اصل وجہ چیک کریں

اس آواز کے لئے اصل جسمانی معائنہ اور مادی ٹیسٹ کی ضرورت ہے۔ شافٹ کے آخر کو ہینڈ ہیلڈ گاؤس میٹر کے ساتھ ناپ لیا جانا چاہئے تاکہ یہ معلوم کیا جاسکے کہ مقناطیسیت کتنا باقی ہے ، اور مادے کا تجزیہ کرنے اور راک ویل سختی ٹیسٹ کروانے کے لئے خراب شدہ اثر کو کاٹنا چاہئے۔

مخصوص وجہ کا تجزیہ

تجزیہ	مقناطیسی آلودگی	"جعلی" مواد
اصلیت	مینوفیکچرنگ کے دوران مشینی ، پیسنے ، یا گرمی کے علاج میں بقیہ مقناطیسیت کو مناسب طریقے سے ختم نہیں کیا گیا تھا۔ 25-35 گاؤس میں مقناطیسی حصہ مؤثر طریقے سے اس کو فیرو میگنیٹک اوشیشوں کو راغب کرنے کا سبب بن سکتا ہے۔	کم - معیار کے اجزاء ، بشمول گیندوں یا برقرار رکھنے والوں ، کم - لاگت کے ، کم - کاربن کاربن اسٹیل بین الاقوامی سطح پر معیاری ، اعلی- کاربن کرومیم اسٹیل ، جی سی آر 15 (AISI 52100 کے برابر)۔
نتیجہ	یہ مقناطیسیت ایک دھول کا جال ہے جو مہروں سے باہر اور چکنائی والے زون میں عمدہ دھاتی اور کھرچنے والے مواد کو کھینچتا ہے۔ اس کے بعد یہ ٹھوس ذرات چکنائی کے ساتھ مل جاتے ہیں تاکہ ایک انتہائی موثر کھرچنے والا پیسٹ تشکیل دیا جاسکے ، تیزی سے اسکورنگ اور ریس وے کی سطحوں کو نیچے پہنے۔ یہ ڈرامائی طور پر رولر بیئرنگ لباس کو تیز کرتا ہے اور قبل از وقت رولر بیئرنگ کی ناکامی کو روک دیتا ہے۔	معیاری GCR15 اسٹیل میں HRC 60-65 ہے ، جس سے رابطے کے اعلی تناؤ کا مقابلہ کرنے کی ضرورت ہے۔ اگر مواد کو نرم اسٹیل کے ساتھ تبدیل کیا جاتا ہے تو ، اندرونی اجزاء بوجھ کے نیچے تیزی سے خراب ہوجاتے ہیں ، جس سے چینل کے خاتمے ، ضرورت سے زیادہ داخلی کھیل ، اور تیز رولر بیئرنگ کی ناکامی کا باعث بنتا ہے۔
مخصوص حل	خریداری کی تفصیلات پر نظر ثانی کی جانی چاہئے تاکہ اس کو ڈیمگنیٹائزیشن پر سخت بنایا جاسکے۔ سپلائی کرنے والوں کو خودکار دھونے اور ڈیماگنیٹائزیشن کے عمل کی ضمانت دینی ہوگی ، اس بات کی تصدیق کرتے ہوئے کہ اثر والے اجزاء کی بقایا مقناطیسیت 3 گاؤس سے زیادہ نہیں ہے۔ یہ کنویر سسٹم میں کلیدی رولر بیئرنگ کی ناکامی کو روکتا ہے۔	سپلائر ڈیمانڈ میٹریل ٹیسٹ رپورٹس (ایم ٹی آر) فراہم کرتا ہے ، جو جی سی آر 15 اسٹیل کے استعمال کی ضمانت دیتا ہے۔ کوالٹی کنٹرول (کیو سی) پروگرام متعارف کروائیں ، جس میں تصادفی طور پر تصدیق شدہ سختی کا مقام - موصولہ بیچوں پر جعل سازی یا ذیلی- تصریح بیرنگ کے شدید خطرہ کو ختم کرنے کے لئے چیک کریں۔

مرحلہ 1: حقیقی وجہ کو مسترد کریں

اس علاقے میں ایک دھماکے سے مقامی چوٹ کی علامت ہے۔ ریس وے میں ہونے والے نقصان کے انداز کا مشاہدہ کرنے کے لئے جداگ ہونے کی ضرورت ہے۔ مکینیکل اثر (برائننگ) کا اشارہ عین مطابق بال کے وقفوں سے الگ الگ اشارے کے ذریعہ کیا جاتا ہے ، جبکہ بے ترتیب کھردری تیاری کا عیب ظاہر کرتی ہے۔

مخصوص وجہ کا تجزیہ

تجزیہ	تنصیب کا نقصان	پیداوار کی غلطی
اصلیت	یہ ایک عام رولر بیئرنگ کی ناکامی کا سبب ہے جس کا نتیجہ غلط فٹنگ کے نتیجے میں ہوتا ہے ، جیسے ہتھوڑے یا بروٹ فورس کو بیئرنگ کو رہائش یا شافٹ پر بیٹھنے کے لئے استعمال کرنا۔ یہ اثر ضرورت سے زیادہ ، غیر - یکساں قوت کا اطلاق کرتا ہے ، جو اسٹیل کی پیداوار کی طاقت سے تجاوز کرتا ہے اور ریس وے میں مستقل ڈینٹ (برائننگ) پیدا کرتا ہے۔	پیداوار کے دوران ، بیئرنگ چینلز نامکمل طور پر گراؤنڈ یا ختم ہوسکتے ہیں۔
نتیجہ	جب رولنگ اجزاء ان خیموں کے اوپر جاتے ہیں تو ، اثر ، کمپن اور شور کی تکرار کا ایک شیطانی چکر پیدا ہوتا ہے ، جس کے نتیجے میں قبل از وقت تھکاوٹ کی ناکامی اور پھیلاؤ ہوتا ہے۔	ناہموار سطح کی تکمیل مستقل مائکرو - کمپن پیدا کرتی ہے ، جس سے تناؤ کے ارتکاز کی حیثیت سے کام ہوتا ہے جو سطح کی تھکاوٹ کو تیز کرتا ہے اور رولر بیئرنگ کی ناکامی کے طریقوں کو تیز کرتا ہے۔
مخصوص حل	ہتھوڑے کے استعمال سے تنصیب کی تنصیب کو اس کی بحالی کے پروٹوکول کے ذریعہ اجازت نہیں ہونی چاہئے۔ خصوصی ٹولز کو استعمال کرنے کی ضرورت ، جیسے ، ہائیڈرولک پریس - فٹنگ ٹولز ، جو صرف انگوٹھی پر بھی دباؤ ڈالتے ہیں (جب کسی شافٹ کو فٹ کرتے ہو تو اندرونی انگوٹھی ، رہائش کے فٹ ہونے پر بیرونی انگوٹھی)۔	یہ ضروری ہے کہ کارخانہ دار سے معیاری دستاویزات کی فراہمی کے لئے کہیں جس کی تصدیق کی جاسکے ، جیسے TIR (کل اشارہ شدہ رن آؤٹ) ٹیسٹ رپورٹس اور سطح کی کھردری اقدار کی سرٹیفیکیشن۔

اعلی آپریشنل درجہ حرارت شدید رگڑ اور آنے والے رولر بیئرنگ کی ناکامی کا واضح اشارہ ہے۔ حقیقت یہ ہے کہ جب گرم اور گرم ہونے پر رولر آزاد ہوجاتا ہے تو سردی کا براہ راست تھرمل حرکیات کے مسائل سے متعلق ہوتا ہے۔

مرحلہ 1: اصل وجہ پر چیک کریں

یہ ایک داخلی جیومیٹری سمجھوتہ تشخیصی دستخطی کی ناکامی ہے۔ داخلی کلیئرنس لاحقہ (جیسے ، C3 یا C4) کے بیئرنگ مہر کوڈ کی جانچ کرنا اہم چیک طریقہ کار ہے۔

مخصوص وجہ کا تجزیہ

تجزیہ	داخلی کلیئرنس کا فقدان	زیادہ - چکنائی
اصلیت	کنویئر آئیڈلر رولر اسمبلیوں میں معیاری کلیئرنس بیئرنگ (C0 یا CN کلیئرنس) کا استعمال ، جو اعلی محیطی درجہ حرارت میں کام کرتے ہیں یا کنویر بیلٹ سے گرمی کو جذب کرتے ہیں۔ ایڈلر ایپلی کیشنز کو تھرمو کی وجہ سے بڑھانے کے لئے اضافی جگہ کی ضرورت ہے۔	دیکھ بھال کی کاروائیاں جو بہت زیادہ چکنائی انجیکشن لگاتی ہیں (گہا کو 100 ٪ مکمل تک بھرنے کے مقام پر) بیئرنگ یونٹ میں۔
نتیجہ	اس کی وجہ سے تھرمل بھاگنے کا سبب بنتا ہے۔ جیسے جیسے کنویر آئیڈلر رولر گرم ہوتا ہے ، دھات کی انگوٹھی پھیل جاتی ہے۔ یہ توسیع کافی داخلی کلیئرنس (C3 یا C4) کے بغیر چلانے والے خلا کو بند کردے گی۔ اس سے رابطے کے انتہائی تناؤ کا باعث بنتا ہے جس کے نتیجے میں رگڑ میں بہت زیادہ اضافہ ہوتا ہے۔ یہ آگ کی شدید صلاحیت کے ساتھ ایک اہم رولر اثر کی ناکامی ہے۔ اس قسم کے رولر بیئرنگ کی ناکامی صحیح تصریح کے ساتھ روک تھام کے قابل ہے۔	ضرورت سے زیادہ چکنائی عناصر کو چپکنے والی چکنا کرنے والے اور اس کے ذریعے منورنگ میں گھومنے کا باعث بنتی ہے ، یہ عمل بہت سیال رگڑ پیدا کرتا ہے۔ یہ غیرضروری منڈنگ گرمی میں تبدیل ہوجاتی ہے ، جو چکنا کرنے والے کی خرابی اور واسکاسیٹی کے نقصان کو جلدی کرتی ہے۔ بھاری بیرنگ زیادہ گرمی کا یقین ہے ، خاص طور پر تیز رفتار کے دوران۔
مخصوص حل	تمام آئیڈلر رولر آرڈرز پر C3 یا C4 بیرونی کلیئرنس کی ضرورت ہے۔ اس سے معمول کی کلیئرنس 2 سے زیادہ اضافہ ہوا ہے جس سے اثر کو مناسب طریقے سے انجام دینے کے قابل بناتا ہے یہاں تک کہ تھرمل بائنڈنگ کے بغیر اعلی آپریٹنگ اور ماحولیاتی درجہ حرارت کے ساتھ بھی تباہ کن قبضہ کرنے کا سبب بنتا ہے۔	معیاری بحالی کا پروٹوکول: جب بیئرنگ ہاؤسنگ گہا کا استعمال کرتے ہو تو ، صرف بیئرنگ ہاؤسنگ گہا کو 30-50 ٪ صلاحیت سے بھریں تاکہ منڈنگ کو کم کیا جاسکے اور زیادہ سے زیادہ گرمی کی کھپت کو یقینی بنایا جاسکے۔ یہ نظم و ضبطی نقطہ نظر رگڑ گرمی کو کم سے کم کرتا ہے ، چکنائی کی زندگی کو طول دیتا ہے ، اور تھرمل تناؤ کو روکتا ہے ، جس سے کنویئر آئیڈلر رولر سسٹم میں کلیدی رولر بیئرنگ کی ناکامی کو کم کیا جاتا ہے۔

ماحولیاتی سمجھوتہ اور مکینیکل سالمیت کے بیرونی شواہد کے بصری معائنہ پر غور کیا جاتا ہے۔

مرحلہ 1: اصل وجہ کی تصدیق کریں

انگلیوں کے مابین زنگ آلود یا دودھ رساو کی کھوج سے یہ ثابت ہوتا ہے کہ پانی نے ہاتھ میں اپنا راستہ تلاش کیا ہے اور چکنا کرنے والے مادے کو ختم کردیا گیا ہے۔

مخصوص وجہ کا تجزیہ

تجزیہ	ماحولیاتی داخلہ	ناقص پیداوار حفظان صحت
اصلیت	پانی اور اعلی نمی میں دخول کنویئر ایپلی کیشنز میں واحد رولر بیئرنگ کی ناکامی کا واحد سبب ہے۔ پانی ناکام مہروں سے گزرتا ہے ، خاص طور پر جب رولر سانس لینے کے چکر سے گزرتا ہے ، اور رات کے وقت ٹھنڈا ہوجاتا ہے ، اس طرح مرطوب ہوا کو اپنی طرف راغب کرتا ہے۔	بیئرنگ کو بنانے کے عمل کے دوران گیلا پن ، گندگی ، یا خشک ہونے کی وجہ سے بقایا نمی مہر بند بیئرنگ اسمبلی میں پھنس گئی۔
نتیجہ	پانی اسٹیل کی حفاظتی آئل فلم کو تباہ کرتا ہے۔ اس کی وجہ سے رولنگ عنصر اور سطح کی اینچنگ سنکنرن اور ریس ویز کی اینچنگ ہوتی ہے۔ سنکنرن ، اس کے بعد اس کے بعد پھیلنے کے بعد ، زندگی کو تیزی سے کم کرتا ہے ، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ اس کی تھکاوٹ کی حد پوری ہونے سے بہت پہلے ہی رولر برداشت کی ناکامی ہوتی ہے۔ گیلے یا خاک آلود حالات کو سیل کرنے میں بہترین ٹکنالوجی کے استعمال میں کوئی سمجھوتہ نہیں ہے۔ ملٹی - بھولبلییا مہریں سخت ، کھرچنے والے ماحول کے لئے انتہائی موثر ہیں جو عام طور پر آئڈلر رولر سسٹم کے لئے عام ہیں۔	اس کا اثر آپریشن شروع ہونے سے پہلے ہی داخلی سنکنرن (اندر سے باہر سے زنگ آلود ہونے) کا شکار ہوتا ہے ، جس کی وجہ سے فوری طور پر نوزائیدہ اموات رولر اثر ناکامی کے طریقوں کا سبب بنتا ہے۔
مخصوص حل	گیلے علاقوں پر بیرونی پانی کی ڈھال/فلنگرز کے ساتھ ملٹی - بھولبلییا مہروں کو تبدیل کریں۔	ڈیمانڈ سپلائی کرنے والے سخت اسمبلی معیارات پر عمل پیرا ہونے کا مظاہرہ کرتے ہیں ، بشمول خودکار واشنگ سسٹم اور اعلی - ٹیمپ خشک کرنے والی لائنوں کا استعمال بھی شامل ہے جس کی ضمانت دینے کے لئے اجزاء نمی ہیں - چکنائی اور حتمی سیلنگ سے پہلے مفت۔

مرحلہ 1: اصل وجہ کی تصدیق کریں

ایک رکے ہوئے کنویر آئیڈلر رولر کو ناکامی کے مقام (اثر یا شیل) کا تعین کرنے کے لئے فوری معائنہ کی ضرورت ہوتی ہے۔

مخصوص وجہ کا تجزیہ

تجزیہ	اندرونی قبضہ	شیل مادی ناکامی
اصلیت	چکنائی کو ٹھوس ذرات کی آلودگی سے مستحکم کیا گیا ہے ، یا پنجرا ٹوٹ گیا ہے۔	شیل اسٹیل ایسک/مادے کے بیان سے کہیں زیادہ نرم ہے ، جس کی وجہ سے تیزی سے کھرچنے والا رولر بیئرنگ لباس ہوتا ہے۔
نتیجہ	اندر کے حصے ایک ساتھ مل جاتے ہیں ، اور شیل کو روکتے ہیں۔ اس کے بعد ایک کنویئر بیلٹ متحرک شیل کے اوپر پھسل جائے گا ، اور اسٹیل کو جلدی سے ایک پتلی ، فلیٹ کنارے میں - میں پزا کٹر کے نام سے جانا جاتا ہے۔ اس ناکامی کے طریقہ کار کی وجہ سے اعلی - ویلیو کنویر کو پہنچنے والا نقصان بہت بڑا اور فوری ہے۔	شیل اس وقت تک پہنا جاتا ہے جب تک کہ یہ گر جاتا ہے یا ٹوٹ جاتا ہے ، عام طور پر بیئرنگ ہاؤسنگ کو نقصان پہنچاتا ہے ، جس کے نتیجے میں دورے اور تیز دھاروں کی نمائش ہوتی ہے۔
مخصوص حل	کنویر بیلٹ اپریٹس کو بچانے کے لئے جزوی طور پر رکے ہوئے رولر کو فوری طور پر اتارا جانا چاہئے۔ لمبی - اصطلاح: شیشے کے ساتھ بیرنگ میں اپ گریڈ - فائبر کو کمک نایلان پنجروں (اندرونی ناکامی کے خلاف بہتر لچک ، تباہ کن رولر اثر ناکامی کے طریقوں کے خطرے کو کم سے کم کرنا)۔	HDPE (اعلی - کثافت پولیٹیلین) جامع رولرس۔ اگر کوئی ایچ ڈی پی ای رولر پکڑتا ہے تو ، نرم مواد کنویر بیلٹ کو کاٹ یا تباہ نہیں کرے گا ، جس سے یہ دائمی کھردرا رولر بیئرنگ لباس میں مبتلا ماحول کے لئے ایک اہم انتخاب بن جائے گا۔

موثر رولر بیئرنگ کی ناکامی کا تجزیہ "رد عمل گھبراہٹ" سے "فعال کنٹرول" میں جانے کے بارے میں ہے۔ ماحولیاتی عنصر ، طریقہ کار ، یا مواد جیسے رولر بیئرنگ کی ناکامی کی وجہ کا تعین کرکے ، آپ بار بار متبادل کے عمل کو روکیں گے۔

ایک سستے کنویر آئیڈلر رولر کو مہنگے بیلٹ کو تباہ نہ ہونے دیں۔ چاہے آپ کو ناکامی کا پتہ لگانے کے بارے میں تربیت کی ضرورت ہو یا سی 3 کلیئرنس کے ساتھ مصدقہ رولرس کی ضرورت ہو ، ہم یہاں مدد کے لئے موجود ہیں۔

مصنف پروفائل

لی ھوئی ، ہیبی جیکسن کے جنرل منیجر ، انجینئرنگ کمپنی ، لمیٹڈ کے بارے میں ، بیلٹ کنویر سسٹم میں گہری مہارت حاصل کرنے والے ایک بصیرت رہنما ہیں۔ اس کے سفر کا آغاز جوکسن کے بیرون ملک کاروباری محکمہ کے قیام سے شروع ہوا ، جس میں ایک قابل ذکر برآمدی کامیابی حاصل کی گئی جس نے بلک مادی ہینڈلنگ انڈسٹری کو متاثر کیا۔ وسیع حقیقی - عالمی تجربے کے ساتھ ، جس میں چھ ممالک میں - گہرائی مارکیٹ کی تحقیق شامل ہے اور پانچ بیرون ملک شاخوں کا قیام ، لی ھوئی عالمی سطح پر متنوع مادی ہینڈلنگ کی ضروریات کو سمجھتا ہے۔ "صحت مند کاروبار" سے اس کا عزم ، جوکسن کی تبدیلی کو ڈیٹا - کارفرما انتظامیہ ، اور مختلف اقسام کے کنویر سسٹم کے لئے آر اینڈ ڈی کی معروف کوششوں میں استعمال کرتے ہوئے صارف کے درد کے مقامات کے ساتھ ہمدردی کرنے کی صلاحیت کا مظاہرہ کرتا ہے ، عملی ، جدید کنویر سلیکشن گائیڈ بصیرت اور مضبوط کنویر حل فراہم کرتا ہے۔

وی چیٹ
+86 13920569869

لنکڈ
https://www.linkedin.com/in/sunshine لی/

E - میل
sales011@dgsconveyor.com