رولرس کے معیار کا اندازہ کرنے کے لئے تین بنیادی معیارات: شعاعی رن آؤٹ ، گھماؤ لچک اور محوری نقل مکانی کے لئے رولرس کے استحکام ، زندگی اور نظام کی کارکردگی پر براہ راست اثر .
1. رولرس کا شعاعی رن آؤٹ
تعریف: شعاعی رن آؤٹ سے مراد زیادہ سے زیادہ انحراف فاصلہ (عام طور پر ملی میٹر یا مائکرون میں ماپا جاتا ہے) رولر کی بیرونی سطح اور اس کے نظریاتی مرکزی محور کے درمیان گردش کے دوران . یہ پیرامیٹر رولر کی غلطی اور مینوفیکچرنگ صحت کو رولر . کی عکاسی کرتا ہے۔
پتہ لگانے کا طریقہ: رولر کو محفوظ طریقے سے بڑھانے کے بعد ، اسے تیز رفتار سے گھومائیں اور ڈائل اشارے . کا استعمال کرتے ہوئے بیرونی سطح کی زیادہ سے زیادہ آفسیٹ کی پیمائش کریں۔
معیار پر اثر:
بیلٹ کو پہنچنے والے نقصان: ضرورت سے زیادہ شعاعی رن آؤٹ بیلٹ کمپن اور غلط فہمی کا سبب بن سکتا ہے ، جس کی وجہ سے کنارے پہننے اور پھاڑ پھاڑ . میں اضافہ ہوتا ہے۔
شور اور توانائی کی کھپت: ناہموار پلسیشن رگڑ مزاحمت کو بڑھاتا ہے ، جس کے نتیجے میں موٹر بوجھ زیادہ ہوتا ہے ، توانائی کی کھپت میں اضافہ ہوتا ہے ، اور شور کی غیر معمولی سطح .
کم زندگی
معیاری تقاضے: اعلی معیار کے رولرس کے لئے ، ریڈیل رن آؤٹ عام آپریٹنگ حالات کے تحت 0 . 5 ملی میٹر سے زیادہ یا تیز رفتار یا بھاری ڈیوٹی کی حالتوں میں 0.2 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔
2. گھماؤ لچک
تعریف: گھماؤ لچک سے مراد رولر کی آزادانہ اور آسانی سے بغیر بوجھ یا کم مزاحمت کے حالات کے تحت گھومنے کی صلاحیت ہے . یہ خصوصیت بنیادی طور پر بیرنگ ، سگ ماہی کی کارکردگی ، اور اسمبلی کی درستگی . کے معیار پر منحصر ہے۔
پتہ لگانے کا طریقہ: دستی طور پر رولر کو گھمائیں اور مشاہدہ کریں کہ آیا یہ بغیر کسی نمایاں چپکی ہوئی یا غیر معمولی آوازوں کے آسانی سے چلاتا ہے .
معیار پر اثر:
رگڑ مزاحمت: رولر کی ناقص لچک سے بیلٹ کی دوڑ مزاحمت میں اضافہ ہوگا ، جس سے زیادہ توانائی کی کھپت .} تحقیق سے پتہ چلتا ہے کہ مزاحمت میں 10 ٪ اضافے کے نتیجے میں توانائی کی کھپت میں 5 ٪ سے 8 ٪ اضافہ ہوسکتا ہے .
مقامی لباس: پھنسے ہوئے رولرس بیلٹ کے ساتھ سلائیڈنگ رگڑ کا سبب بن سکتے ہیں ، جس سے ممکنہ طور پر بیلٹ کی سطح کا لباس یا اعلی درجہ حرارت برن آؤٹ . ہوتا ہے۔
زندگی کی زندگی: کم لچکدار اکثر کم معیار والے بیرنگ یا ضرورت سے زیادہ سخت مہروں کی وجہ سے ہوتا ہے ، جو اثر کی ناکامی کو تیز کرتا ہے .
معیاری تقاضے: اعلی معیار کے idlers کی مزاحمت بیکار آپریشن کے دوران 0 . 5 n · m سے کم ہونی چاہئے ، اور گردش ختم ہونے کے بعد جڑتا کی کوئی قابل توجہ گرفتاری نہیں ہونی چاہئے۔
3. محوری تحریک
تعریف: محوری نقل مکانی سے مراد آپریشن کے دوران اس کے محور کے ساتھ ساتھ idler کی غیر ارادیت سے نقل و حرکت ہے ، بنیادی طور پر ضرورت سے زیادہ اثر کلیئرنس ، غیر مستحکم شافٹ اینڈ فکسشن ، یا مہر کی ناکامی . کی وجہ سے ہوتی ہے۔
پتہ لگانے کا طریقہ: رولر کے ایک سرے کو محفوظ کریں ، دستی طور پر دھکا دیں اور دوسرے سرے کو کھینچیں ، اور زیادہ سے زیادہ حرکت پذیر فاصلہ . کی پیمائش کریں
معیار پر اثر:
مہر کی ناکامی: ضرورت سے زیادہ محوری نقل مکانی مہر کے ڈھانچے کو نقصان پہنچا سکتی ہے ، جس سے دھول اور پانی کے بخارات کو بیئرنگ چیمبر میں گھسنے کی اجازت ملتی ہے ، جس کی وجہ سے چکنا کرنے کی ناکامی اور زنگ .
بیلٹ انحراف: رولر غلط فہمی بیلٹ فورس کی سمت کو تبدیل کر سکتی ہے ، جس سے انحراف کا خطرہ بڑھ جاتا ہے .
ساختی ڈھیل دینا: طویل مدتی نقل مکانی شافٹ کے آخر میں فاسٹنرز کی لاتعلقی کا باعث بن سکتی ہے اور ، سنگین معاملات میں ، رولر ڈس انٹیگریشن .
معیاری تقاضے: اعلی معیار کے idlers کے لئے ، محوری نقل مکانی عام کام کی شرائط کے تحت 1 ملی میٹر سے زیادہ یا تیز رفتار/ہیوی ڈیوٹی کے حالات میں 0 . 5 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہونی چاہئے۔
جامع اثر اور معیار کی تشخیص
1. ریڈیل رن آؤٹ مینوفیکچرنگ صحت سے متعلق براہ راست اشارے کے طور پر کام کرتا ہے ، جس سے رولر کے آپریشن کی "نرمی" کا تعین ہوتا ہے .
2. لچک برداشت اور سگ ماہی کے نظام کی وشوسنییتا کی عکاسی کرتی ہے ، جس سے رولر کی "کم مزاحمت آپریشنل صلاحیت" کو متاثر کیا جاتا ہے .
3. محوری نقل مکانی ساختی ڈیزائن کی عقلیت کو ظاہر کرتی ہے ، جس سے رولرس کی "طویل مدتی استحکام" کو یقینی بناتا ہے .
کمتر رولرس کے ساتھ عام مسائل:
ہائی ریڈیل رن آؤٹ → بیلٹ جٹرنگ اور ایج پہن .
کم لچک → توانائی کی کھپت میں اضافہ اور بیلٹ سکریچنگ .
اہم محوری نقل مکانی → تیل کی رساو اور قبل از وقت بیئرنگ کی ناکامی .
ان تینوں اشاریوں کی سختی سے نگرانی کرکے ، اعلی کارکردگی والے رولرس کی مؤثر طریقے سے شناخت کی جاسکتی ہے ، سامان کی ناکامی کی شرح کو کم کرنا ، بیلٹوں اور رولرس کی عمر میں توسیع ، اور بلک مادی نقل و حمل کے نظام .} کے معاشی اور قابل اعتماد آپریشن کو یقینی بنانا۔
